산업 프로젝트에는 한 가지 유형의 금속 부품만 필요한 경우가 거의 없습니다. 제품 구조에 따라 구매 목록에 다음이 포함될 수 있습니다.CNC 가공부품, 스탬프 부품, 알루미늄 주물, 판금 부품 및 기타 맞춤형 하드웨어.
전통적으로 구매자는 다양한 제조 공정에 대해 다양한 공급업체를 선택했습니다. 이는 구성 요소 수가 제한되어 있을 때 잘 작동할 수 있습니다. 하지만 프로젝트가 복잡해질수록 도면 확인, 공정 커뮤니케이션, 품질 검사, 배송 조율도 더욱 복잡해집니다. 이것이 원스톱 하드웨어 소싱이 산업 바이어들로부터 더욱 주목을 받는 이유 중 하나입니다.
엔지니어링 및 구매 관점에서 보면 여러 공급업체와 협력하는 것이 반드시 문제가 되는 것은 아닙니다. 가장 큰 문제는 추가적인 조정이 필요하다는 것입니다.
예를 들어, 동일한 프로젝트의 CNC 가공 부품과 주조 부품이 서로 다른 공급업체에서 생산되는 경우 재료, 치수, 공차, 표면 마감 및 검사 요구 사항을 별도로 확인해야 합니다.
디자인 변경으로 인해 또 다른 문제가 발생할 수 있습니다. 도면이나 3D 모델이 수정되면 업데이트된 기술 정보를 여러 공급업체에 동시에 전달해야 할 수도 있습니다.
품질 관리도 더욱 복잡해질 수 있습니다. 공급업체마다 서로 다른 검사 방법이나 프로세스 제어 표준을 사용할 수 있습니다. 조립 중에 함께 작동해야 하는 구성 요소의 경우 개별 부품이 검사를 통과하더라도 조립 시 여전히 맞춤 또는 정렬 문제가 발생할 수 있습니다.
리드타임은 또 다른 실질적인 관심사입니다. 조립이 시작되기 전에 여러 구성요소가 도착해야 하는 경우 중요한 부품 하나의 지연이 전체 생산 일정에 영향을 미칠 수 있습니다.
원스톱 소싱의 가치는 단순히 한 공급업체가 "모든 것을 만들 수 있다"는 것이 아닙니다. 더 중요한 것은 공급업체가 하나의 공급망 내에서 다양한 제조 프로세스를 조정할 수 있다는 것입니다.
프로젝트에는 다음이 필요할 수 있습니다.
• CNC 밀링 및 터닝
• 금속 스탬핑
• 알루미늄 주조
• 판금 제조
• 표면 마무리
• 프로토타입 제작 및 소량 생산
이러한 요구 사항을 하나의 공급업체 또는 공급망을 통해 조정할 수 있으면 구매자는 반복적인 기술 커뮤니케이션을 줄이고 자재 사양, 검사 요구 사항 및 납품 일정을 보다 쉽게 조정할 수 있습니다.
이는 사용자 정의 구성 요소의 경우 특히 중요합니다. 엔지니어링 도면, 3D 모델, 공차 요구 사항 및 실제 조립 조건을 이해하는 공급업체의 능력은 단순히 최저 견적을 제공하는 것보다 더 중요할 수 있습니다.
실제 구매 결정에서 공급업체 성과는 일반적으로 다음과 같은 여러 요소를 통해 평가할 수 있습니다.
비용 — 품질 — 리드 타임 — 엔지니어링 지원 — 공급 안정성
가격은 여전히 중요하지만 더 이상 유일한 고려 사항이 아닙니다. 공급업체는 더 낮은 단가를 제안할 수 있지만 치수 일관성이 낮거나 배송을 신뢰할 수 없는 경우 구매자는 결국 재작업, 생산 지연 또는 긴급 소싱으로 인해 추가 비용을 부담해야 할 수 있습니다. 따라서 맞춤형 하드웨어 및 기계 부품의 경우 구매자는 제조 역량, 품질 관리, 엔지니어링 커뮤니케이션 및 생산 안정성에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다.
하오즈펑CNC 가공, 금속 스탬핑, 알루미늄 주조 등의 제조 공정을 다루는 산업 고객을 위한 맞춤형 금속 부품 솔루션을 제공합니다. 생산 방법은 부품 구조, 자재 요구 사항 및 주문량에 따라 선택됩니다.
다양한 유형의 금속 부품이 포함된 프로젝트의 경우 이 접근 방식을 사용하면 반복적인 공급업체 커뮤니케이션을 줄이고 기술 요구 사항, 품질 표준 및 납품 일정을 보다 쉽게 조정할 수 있습니다.
