금속 부분에 있는 QR 코드는 단순해 보일 수 있습니다. 스캔하면 사용자가 제품 정보가 포함된 페이지를 열 수 있습니다. 하지만 진짜 과제는 코드를 인쇄하는 것이 아닙니다. 이면의 정보가 정확하고 유용하며 실제 부품과 연결되어 있는지 확인하는 것입니다. 이는 유럽 연합에서 DPP(Digital Product Passport) 개발의 이면에 있는 문제 중 하나입니다. 유럽 위원회는 다양한 제품 그룹에 대한 DPP 요구 사항을 연구하고 있습니다. 철강은 우선순위 그룹에 속하며 2026년 4분기에 제품별 요구사항이 채택될 예정입니다. 정확한 요구사항은 관련 법률에 따라 다릅니다. 이는 현재 모든 맞춤형 금속 부품에 고유한 디지털 여권이 필요하다는 의미는 아닙니다. 그러나 금속 제조업체 및 부품 공급업체의 경우 방향을 지켜볼 가치가 있습니다. 일부 공급망에서는 제품 정보 및 추적성이 더욱 중요해질 수 있습니다.
맞춤형 금속 부품의 경우 도면에서 치수, 공차, 재료 및 기타 기술 요구 사항을 정의합니다. 생산 중에 추가 기록이 생성될 수 있습니다. 예를 들어 가공된 강철 브래킷에는 지정된 강철 등급, 구멍 위치, 코팅 요구 사항 및 치수 공차가 있을 수 있습니다. 고객의 요구 사항에 따라 공급업체는 자재 인증서, 검사 결과, 생산 배치 정보 및 표면 처리 기록을 보관해야 할 수도 있습니다. 이러한 문서는 다양한 질문에 답합니다. 도면은 부품의 모양을 설명합니다. 재료 인증서는 제공된 재료에 대한 정보를 제공합니다. 검사 보고서는 측정된 치수가 지정된 요구 사항을 충족하는지 여부를 기록합니다. 배치 기록은 특정 자재 로트 또는 생산 실행에서 어떤 부품이 생산되었는지 식별하는 데 도움이 됩니다. 이러한 기록이 별도로 저장되어 납품된 부품에 연결할 수 없는 경우 나중에 올바른 정보를 찾는 데 시간이 걸릴 수 있습니다. 디지털 기록은 이러한 세부 사항을 명확하고 신뢰할 수 있는 방식으로 연결하는 데 도움이 될 때 유용합니다.
필요한 정보는 구성 요소 유형과 고객의 품질 요구 사항에 따라 다릅니다. 많은 맞춤형 금속 부품의 경우 몇 가지 기본 기록으로 시작하는 것이 실용적입니다.
• 부품 식별: 해당되는 경우 부품 번호, 도면 개정, 주문 번호 및 배치 또는 로트 번호.
• 재료 정보: 필요한 경우 재료 등급 및 관련 재료 인증서.
• 검사결과 : 주요치수, 측정결과, 검사문서.
• 표면 처리: 해당되는 경우 지정된 마감 및 관련 프로세스 또는 검사 기록.
• 생산 및 배송 기록: 관련 생산 날짜, 배치 세부 정보 및 배송 문서.
모든 부분에 모든 기록이 필요한 것은 아닙니다. 범용 응용 분야에 사용되는 간단한 브래킷은 안전이 중요한 장비나 엄격하게 제어되는 산업 시스템에 사용되는 구성 요소보다 문서가 덜 필요할 수 있습니다.
더 많은 서류를 만드는 것이 목적이 아닙니다. 고객이 필요로 할 수 있는 정보를 보관하고, 여러 파일과 이메일 스레드를 검색하지 않고도 해당 정보를 검색할 수 있도록 하기 위함입니다.
제품에 QR 코드를 추가한다고 해서 자동으로 정보를 추적할 수 있는 것은 아닙니다. 코드가 일반 제품 페이지를 열면 고객에게 받은 특정 부품이나 배치에 대해 거의 알려주지 않을 수 있습니다. 연결된 문서가 오래되었거나 불완전하거나 주문과 잘못 일치하는 경우 코드는 근본적인 문제를 해결하지 못합니다.
유용한 디지털 기록에는 제품 아이덴티티와 지원 정보 간의 안정적인 연결이 필요합니다. 또한 공급업체는 도면이 변경되거나 새로운 자재 배치가 사용되거나 검사 결과가 수정될 때 기록을 업데이트하는 프로세스가 필요합니다. 맞춤형 생산의 경우 이는 보이는 것보다 더 복잡할 수 있습니다. 두 부품은 동일해 보이지만 도면 개정, 재료 등급 또는 표면 처리 요구 사항이 다를 수 있습니다. 기록은 두 기록을 구별해야 합니다. 접근 제어도 중요합니다. 고객은 자재 및 검사 문서가 필요할 수 있지만 공급업체의 전체 생산 프로세스, 내부 원가 계산 또는 다른 고객에 대한 기밀 정보에 반드시 접근할 필요는 없습니다.
여러 생산 파트너와 협력하는 공급업체의 경우 추적성은 소프트웨어 못지않게 조정에 달려 있습니다. 재료 정보는 한 소스에서, 가공 기록은 다른 소스에서, 표면 처리 기록은 세 번째 소스에서 나올 수 있습니다. 부품 번호, 배치 참조 및 문서 버전이 일관되지 않으면 생산 종료 시 기록을 수집하는 것이 어려울 수 있습니다. 실용적인 출발점은 각 주문 또는 생산 배치에 대한 명확한 기록을 확립하는 것입니다. 기록에는 승인된 도면, 재료 정보, 검사 결과, 표면 처리 요구 사항 및 최종 배송 문서가 연결될 수 있습니다. 또한 공급업체는 생산이 시작되기 전에 어떤 기록이 필요한지 고객에게 확인해야 합니다. 이렇게 하면 불필요한 문서를 준비하지 않고 선적 시 중요한 인증서나 검사 보고서가 누락될 위험을 줄일 수 있습니다. 유럽으로 수출하는 회사의 경우 최종적으로 제품별 DPP 규정을 따르는 것이 중요합니다. EU 프레임워크는 점진적으로 도입되고 있으며 정확한 의무는 제품 그룹 및 해당 법률에 따라 다릅니다.
디지털 여권은 우수한 제조 관리를 대체하지 않습니다. 자재 등급이 잘못 기록되었거나 검사 보고서가 잘못된 배치에 연결된 경우 정보를 온라인에 게시하면 그 정보를 신뢰할 수 없게 됩니다. 첫 번째 단계는 기본 기록을 정확하고 일관되게 만드는 것입니다. 그러면 디지털 도구를 통해 해당 기록을 승인된 사용자와 더 쉽게 연결하고, 검색하고, 공유할 수 있습니다.
~에하오즈히펑, 맞춤형 금속 부품은 고객 도면 및 프로젝트 요구 사항에 따라 생산됩니다. 각 프로젝트에 대해 재료 사양, 치수 요구 사항, 표면 마감 및 검사 문서가 합의된 범위에 따라 확인되어야 합니다.
제품 추적성이 발전함에 따라 정확한 기술 기록을 제공하는 능력은 맞춤형 금속 부품 공급에 있어 점점 더 중요한 부분이 될 수 있습니다. QR코드는 눈에 보이는 부분일 뿐입니다. 그 뒤에 숨은 정보의 품질이 시스템을 유용하게 만드는 요소입니다.
출처: 유럽연합 집행위원회, 디지털 제품 여권 및 철강 정보 페이지
