정밀 제조의 세계에서CNC 회전높은 차원 정확도로 원통형 금속 성분을 생산하기위한 가장 효율적이고 신뢰할 수있는 방법 중 하나로 자리 매김했습니다. 일반적인 목적 공작 기계와 달리 CNC Turning은 컴퓨터 제어 선반을 사용하여 고속으로 공작물을 회전시키는 동안 자료를 제거합니다. 이 프로세스는 둥근 프로파일, 나사산 끝, 동심 홈 또는 스텝 직경이있는 부품에 특히 적합합니다.
선반 가공이라고도하는 CNC 회전은 공작물이 회전하는 동안 절단 도구가 하나 이상의 축을 따라 움직이는 차감 제조 공정입니다. 결과는 매우 대칭적이고 정확하게 가공 된 구성 요소입니다. 샤프트, 핀, 부싱, 나사산 막대 및 많은 유형의 피팅 또는 패스너를 생산하는 데 이상적입니다.
CNC 회전은 밀링과 같은 다른 가공 방법과 다릅니다. 여기에는 부품이 아닌 절단 도구를 회전시키는 것이 포함됩니다. 밀링은 평평한 표면, 슬롯 및 불규칙한 모양에 적합하지만, 회전하면 둥글거나 원통형 또는 원뿔형 형태에있어 우수한 결과가 제공됩니다.
CNC의 전통적인 가공을 뒤집는 장점
• 높은 차원 정확도 : CNC 회전은 최대 ± 0.01mm의 긴밀한 공차를 달성하여 고성능 기계 시스템에 이상적입니다.
• 일관된 동심성 : 부품이 회전하기 때문에 회전은 샤프트 및 회전 구성 요소에 비판적인 원형 대칭을 제공합니다.
• 우수한 표면 마감 : 선반 기반 프로세스는 부드러운 마감재를 만들어 2 차 연마 또는 연삭의 필요성을 줄입니다.
• 스레드 절단 정밀도 : CNC 선반은 완벽한 피치 정렬로 외부 및 내부 스레드를자를 수 있으며 수동 방법을 훨씬 초과합니다.
• 둥근 부품의 비용 효과 : 대량 생산 회전 구성 요소 일 때 CNC 회전은 일반 목적 가공보다 빠르고 경제적입니다.
| 특징 | CNC 회전 | 수동 선반 | CNC 밀링 |
| 재료 제거 | Rotating part, stationary tool | 연산자 제어 도구 | 회전 도구, 고정 부품 |
| 이상적인 모양 | 원통형, 원뿔형, 나사산 | 원통형 | 평평하고 각도, 복잡한 형상 |
| Tolerance Control | 높은 (± 0.01 mm) | 보통의 | 높은 (± 0.02 mm) |
| 반복성 | 훌륭한 | 가난한 | 훌륭한 |
| 설정 시간 | 반복의 경우 낮습니다 | 높은 | 중간 |
| 노동 참여 | 낮은 | 높은 | 중간 |
전통적인 수동 선반에 비해CNC 회전디지털 프로그래밍을 통해 생산 효율성을 크게 향상시키고, 인간 오류를 줄이며, 복잡한 부분 형상을 지원합니다. 확장 가능하고 반복 가능한 정밀도가 필요한 제조업체의 경우 CNC 선반 가공이 금 표준입니다.
CNC 회전 된 구성 요소는 다음과 같이 널리 사용됩니다.
• 자동차 시스템 : 액슬, 부싱, 엔진 핀
• 유압 피팅 : 스레드 커넥터, 파이프 커플 링
• 산업 장비 : 모터 샤프트, 롤러 핀
• 항공 우주 : 정밀 패스너, 액추에이터
• 밸브 및 펌프 바디 : 가공 시트, 흐름 부품
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CNC 회전으로 생성 된 완성 된 부품은 정확할뿐만 아니라 기계적으로 강력합니다. 예를 들어, 회전 된 샤프트는 일반 밀링에 의해 생성 된 것보다 더 나은 균형과 회전 안정성을 갖습니다. CNC 선반의 나사 부품은 또한 더 나은 밀봉 성능을 제공하여 유압 시스템에서 누출 위험을 줄입니다.
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