칭다오 하오즈펑®쉴드 기계 부품 제조 시 5축 가공에 사용됩니다.
5축 가공 기술은 실드 기계 부품 제조에 중요한 역할을 합니다. 가공 정확도와 부품 품질을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 향상하고 비용을 절감할 수 있습니다. 현대 실드머신 제조에 있어서 없어서는 안될 핵심기술 중 하나입니다. . 5축 가공은 첨단 기술입니다.CNC 가공 기술복잡한 3차원 공간에서 공작물을 처리할 수 있습니다. 이 가공 방법은 복잡한 기하학적 형상과 고정밀 요구 사항을 갖춘 부품을 생산할 수 있으며 실드 기계와 같은 고급 장비용 부품 제조에 매우 적합합니다.
1.메인 베어링 가공: 쉴드 기계의 메인 베어링은 핵심 구성 요소 중 하나이며 5축 가공은 고정밀도와 고품질을 보장합니다. 예를 들어, 중국과학원 금속연구소에서 성공적으로 개발한 직경 8미터의 메인 베어링은 정밀 가공 기술을 통해 구현됐다.
2.대형 원통형 롤러 가공: 대형 원통형 롤러는 실드 기계의 메인 베어링의 주요 응력 베어링 부품입니다. 5축 가공 기술은 고정밀 가공을 실현하고 쉴드 기계의 작동 안정성과 수명을 보장합니다.
3. 맞춤형 부품 생산: 5축 가공 기술을 통해 실드 기계 부품의 맞춤형 생산이 가능하며 특정 엔지니어링 요구 사항 및 지질 조건에 따라 적합한 부품을 제조할 수 있습니다.
4. 생산 효율성 향상: 5축 머시닝 센터에는 일반적으로 자동 공구 교환 시스템이 장착되어 있어 짧은 시간에 다양한 가공 작업을 완료하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 품질 관리: 5축 가공은 인적 오류를 줄이고 가공 품질을 향상시키며 쉴드 기계 부품의 성능과 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
1. 복잡한 표면 처리: 5축 처리 기술은 복잡한 자유형 표면과 다면체 부품을 생산할 수 있으며, 이는 쉴드 기계의 다양한 맞춤형 부품에 특히 중요합니다. 예를 들어 실드 머신의 커터 헤드, 커터 및 복잡한 모양의 기타 구조 부품입니다.
2. 정밀 구멍 시스템 처리: 5축 가공은 쉴드 기계 부품의 다중 구멍 시스템을 정확하게 처리하여 구멍의 위치, 깊이 및 각도가 쉴드의 구조적 강도와 기능에 중요한 설계 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 기계. 중요한.
3. 복잡한 내부 구조: 실드 기계의 일부 부품에는 흐름 채널, 냉각 시스템 등과 같은 복잡한 내부 구조가 필요할 수 있습니다. 5축 가공을 통해 이러한 내부 구조를 정밀하게 제조할 수 있습니다.
4. 처리 단계 및 고정 장치 수 감소: 5축 가공은 단일 클램핑으로 여러 표면 처리를 완료하여 공작물의 클램핑 시간과 필요한 고정 장치 수를 줄이고 처리 효율성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 재료 활용도 향상: 5축 가공은 재료 낭비를 줄이고, 재료 활용도를 향상시키며, 도구 경로를 최적화하여 비용을 절감할 수 있습니다.
