맞춤형 금속 부품 공급업체로서,하오즈펑 오랫동안 자동차, 기계 장비, 전력, 건설 및 산업 제조를 포함한 산업에 정밀 CNC 가공 서비스를 제공해 왔습니다. 수많은 수치 제어 가공 방법 중에서CNC밀링과 CNC 터닝은 가장 널리 채택되는 두 가지 공정입니다. 둘 다 수치 제어 장비를 통해 절단을 수행하지만 가공 원리, 적용 제품 및 생산 특성에 뚜렷한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 고객이 보다 적합한 제조 솔루션을 선택하는 데 도움이 됩니다.
CNC 터닝은 절삭 공구가 절삭을 수행하는 동안 공작물의 고속 회전을 특징으로 합니다. 일반적으로 CNC 선반에서 외부 원, 내부 구멍 및 나사와 같은 회전 구조를 가공하는 데 주로 사용됩니다. CNC 밀링에서는 공작물이 고정되어 있거나 다중 축을 따라 이동하는 동안 절삭 공구가 회전합니다. 주로 CNC 머시닝 센터에서 평면, 홈, 구멍 및 복잡한 곡면을 가공하는 데 다양한 절삭 공구가 사용됩니다.
선삭은 샤프트, 슬리브, 핀 샤프트, 조인트, 나사 부품 및 파이프 피팅과 같은 원통형 부품에 더 적합하여 높은 생산 효율성과 우수한 치수 일관성을 제공합니다.
밀링은 브래킷, 하우징, 기계 구조 부품, 알루미늄 합금 부품 및 다양하고 복잡한 특수 형상 부품에 적용됩니다. 더욱 다양한 구조 설계와 뛰어난 가공 유연성을 지원합니다.
CNC 밀링과CNC터닝은 알루미늄 합금, 스테인레스강, 탄소강, 황동, 구리, 티타늄 합금 및 엔지니어링 플라스틱을 포함한 광범위한 재료를 가공할 수 있습니다. 그럼에도 불구하고 공정 선택은 재료 가공성과 부품 형상을 종합적으로 고려하여 결정되어야 합니다. 예를 들어, 알루미늄 합금은 두 공정 모두에서 작동합니다. 그러나 티타늄 합금은 절단이 어렵기 때문에 일반적으로 가공 품질을 보장하려면 절삭 공구와 가공 매개변수를 최적화해야 합니다.
대용량 원형 부품의 경우 선삭은 일반적으로 더 높은 효율성과 더 낮은 가공 비용을 제공합니다. 밀링은 다중 표면 가공이나 높은 수준의 사용자 정의가 필요한 복잡한 구조의 제품에 더 큰 이점을 나타내므로 비표준 부품 제조에 널리 사용됩니다. 제조 기술이 발전함에 따라 턴밀 복합 기계가 인기를 얻고 있습니다. 단일 클램핑으로 여러 공정을 완료하는 것은 효율성을 향상하고 정밀도를 보장하기 위한 주요 추세가 되었습니다.하오즈펑고객 도면 및 기술 요구 사항에 따라 CNC 밀링, CNC 터닝 및 턴밀 복합 가공 서비스를 제공하며 글로벌 고객을 위한 고품질 맞춤형 금속 부품 솔루션을 제공합니다.
CNC 밀링과 CNC 터닝 중에서 선택할 때는 단순한 가공 비용보다는 부품 형상을 가장 먼저 고려해야 합니다. 회전 부품은 일반적으로 선삭에 더 적합한 반면, 여러 평면, 공동, 홈 또는 복잡한 윤곽이 있는 제품은 밀링에 더 적합합니다. 부품 하나에 회전 기능과 복잡한 프로파일이 모두 포함된 경우 턴밀 복합 가공을 통해 클램핑 시간을 줄이고 가공 효율성을 높이며 누적 오류를 낮출 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 지능형 제조에 힘입어 CNC 가공은 더 높은 통합과 자동화를 향해 진화해 왔습니다. 5축 머시닝 센터, 턴밀 복합 장비 및 자동화된 생산 라인이 주류가 되고 있습니다. 리드타임을 단축하는 동시에 가공 정확도와 생산 일관성을 더욱 향상시킵니다. 이러한 첨단 제조 기술은 항공우주, 의료 기기, 로봇 공학, 신에너지 차량 등 정밀 부품에 대한 요구 사항이 높은 산업에 널리 배포됩니다.
