Haozhifeng®은 높은 정밀도와 엄격한 공차를 갖춘 맞춤형 정밀 CNC 가공 플랜지 부싱을 제공합니다. 다양한 재료 및 표면 마감을 사용할 수 있습니다. 기계적 위치 지정, 지원 및 연결을 위한 OEM, ODM, 프로토타입 및 대량 생산을 지원하는 도면 또는 샘플별 맞춤형 치수입니다.
이 맞춤형 정밀 CNC 가공 플랜지 부싱은 정밀 CNC 터닝 및 가공 공정을 통해 제조됩니다. 원통형 슬리브 본체와 통합 플랜지를 결합하여 기계 조립품의 위치 지정, 지지, 연결 및 축 위치 지정 응용 분야에 적합합니다. Haozhifeng은 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동 및 기타 재료 옵션을 제공하며 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 추가 가공 및 표면 마감 처리를 제공합니다.
수치 제어 가공 장비는 중요한 치수를 제어하는 데 사용되어 탁월한 치수 일관성과 제품의 반복 정확도를 보장합니다.
내경, 외경, 길이, 플랜지 치수 및 구멍 위치는 2D 도면, 3D CAD 파일 또는 실제 샘플을 기반으로 사용자 정의할 수 있습니다.
스테인레스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금 및 황동을 포함한 재료는 강도, 무게, 내식성 및 서비스 환경 요구 사항에 따라 선택할 수 있습니다.
맞춤형 정밀 CNC 가공 플랜지 부싱 특정 재료 및 적용 요구 사항에 따라 양극 산화 처리, 전기 도금, 아연 도금, 패시베이션, 연마 및 샌드블라스팅과 같은 표면 처리 옵션을 사용할 수 있습니다.
샘플 생산부터 소규모 배치 시험 제조부터 대량 생산까지 프로젝트 요구 사항에 따라 가공 서비스를 조정할 수 있습니다.
1단계 - 도면 확인
엔지니어링 팀은 제품 치수, 공차, 재료, 표면 처리 및 주요 기술 요구 사항을 확인합니다.
2단계 - 재료 준비
주문 요구 사항에 따라 적절한 금속 원재료를 선택하고 입고 자재 검사를 수행합니다.
3단계 - CNC 터닝
제품의 외부 원, 내부 보어, 끝면 및 플랜지 프로파일을 가공하여 주요 구조를 형성합니다.
4단계 - 정밀 가공
도면에 지정된 대로 모따기, 슬로팅, 구멍 만들기, 나사산 가공 및 기타 구조적 가공을 진행합니다.
5단계 - 표면 처리
고객 요구 사항에 따라 양극 산화, 아연 도금, 부동태화, 광택 처리 등의 후처리를 수행합니다.
6단계 - 치수 검사
캘리퍼, 마이크로미터, 보어 게이지 및 기타 테스트 장비를 사용하여 중요 치수를 확인합니다.
7단계 - 청소 및 포장
최종 육안 검사 후, 운송 중 찌그러짐이나 긁힘을 방지하기 위해 제품을 청소하고 보호하고 포장하십시오.
설치 전
슬리브의 내경, 외경, 플랜지 치수 및 장착 위치가 결합 부품과 일치하는지 확인하고 제품 표면에 눈에 띄는 손상이 있는지 확인하십시오.
장착 위치를 청소하십시오.
장착 구멍, 샤프트 표면, 제품 접촉면의 기름 얼룩, 버, 불순물을 제거하십시오.
소매를 정렬
슬리브를 샤프트, 구멍 또는 해당 장착 구조와 동축으로 정렬합니다.
푸시인 또는 설치
실제 구조에 따라 적절한 압입, 삽입 또는 볼트 체결 방식을 채택하고 과도한 충격력을 피하십시오.
플랜지를 고정하세요
제품에 장착 구멍이 있는 경우 설계 요구 사항에 따라 볼트 또는 기타 고정 장치를 설치하십시오.
조립상태를 확인하세요
제품이 올바르게 설치되었는지 확인하고, 회전, 위치 결정 또는 연결 부품에 비정상적인 간섭이 있는지 확인하십시오.
답: 그렇습니다. 2D 도면, 3D CAD 파일 또는 실제 샘플에 따라 부품을 제조할 수 있습니다.
A : 용도에 따라 스테인레스 스틸, 탄소강, 합금강, 알루미늄 합금, 황동 및 기타 금속 재료를 제공 할 수 있습니다.
답: 그렇습니다. 사용 가능한 옵션에는 양극 산화 처리, 아연 도금, 패시베이션, 연마, 샌드블라스팅 및 재료에 따른 기타 마감 처리가 포함될 수 있습니다.
A:2D 도면, 재료 사양, 수량, 공차 요구 사항 및 표면 마감 요구 사항이 선호됩니다. 전체 도면을 사용할 수 없는 경우 초기 평가를 위해 제품 사진이나 3D CAD 파일도 제공할 수 있습니다.
답: 그렇습니다. 대량 생산 전 프로토타입 및 소량 생산을 지원해 전체 주문 전 치수 및 조립 성능을 검증할 수 있습니다.
