1. 모래 주조
사형 주조는 오늘날 주조 산업에서 가장 널리 사용되는 주조 공정입니다. 이는 철 및 비철 합금을 포함한 다양한 재료에 적용됩니다. 수십 그램에서 수십 톤 또는 그 이상의 주물을 생산할 수 있습니다. 사형 주조의 단점은 상대적으로 단순한 구조의 주조물만 생산할 수 있다는 것입니다. 표면 마감 측면에서도 상대적으로 성능이 좋지 않습니다. 사형 주조의 가장 큰 장점은 생산 비용이 저렴하다는 것입니다. 성형은 수동성형과 기계성형이 모두 가능합니다. 수동 성형은 성형 기계로 생산하기 어려운 복잡한 형상의 단일품, 소규모 배치 및 대형 주조에 적용됩니다. 강력한 유연성을 제공하며 초기 장비 투자 비용이 낮습니다. 기계 성형은 주물의 표면 정밀도와 치수 정밀도를 크게 향상시키고 제품의 일관성을 보장할 수 있지만 장비 및 금형에 대한 투자가 상대적으로 많이 필요합니다.
2. 매몰주조
인베스트먼트 주조는 오랜 역사를 가지고 있으며 고정밀 주조 공정입니다. 인베스트먼트 주조는 일반적으로 구조가 복잡하고 윤곽이 뚜렷하기 때문에 이 공정은 대형 주조물을 생산하는 데 적합하지 않습니다. 이 프로세스에는 복잡한 절차가 포함되며 주요 프로세스 매개변수를 정확하게 제어하기가 쉽지 않습니다. 한편, 사용 및 소비되는 금형 재료는 상대적으로 비싸기 때문에 전체 생산 비용이 높습니다. 그러나 인베스트먼트 주조의 뛰어난 장점은 높은 치수 정확도와 주조물의 탁월한 표면 마감입니다. 후속 가공이 거의 필요 없이 주물을 사용할 수 있습니다. 형상이 복잡하고 정밀도가 요구되는 소형 부품이나 다른 가공 방법으로 성형하기 어려운 부품을 생산하는 데 적합합니다. 일반적인 응용 분야에는 터빈 엔진 블레이드, 정밀 의료 장치 부품, 소형 항공우주 구조 부품 및 고급 하드웨어 부품이 포함됩니다.
3.다이캐스팅
다이 캐스팅은 매우 효율적이고 고정밀 주조 공정입니다. 이는 높은 치수 정확도, 높은 생산 효율성 및 우수한 표면 품질이라는 놀라운 특성을 가지고 있습니다. 구조가 복잡한 얇은 부품의 대량생산에 적합하며, 자동차 부품, 전자통신기기, 가전기기 액세서리 등의 분야에 널리 사용됩니다. 다이캐스팅은 저압 가스의 압력으로 액체 금속을 금형 캐비티에 원활하게 채운 후 냉각 및 응고시켜 주조하는 주조 방법입니다. 저압 다이캐스팅은 처음에는 알루미늄 합금 주조 생산에 주로 사용되었습니다. 지속적인 공정 기술 개발로 응용 범위가 더욱 확대되었으며 이제 구리 주물, 철 주물, 강철 주물 등 융점이 높은 주물을 생산하는 데 사용할 수 있습니다. 다이캐스팅의 장점에는 강력한 치수 일관성, 안정적인 기계적 특성 및 지지 금형의 반복 사용 횟수가 많다는 점도 포함됩니다. 이러한 요소는 대량 생산의 단가를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 일반적인 다이캐스팅 재료에는 알루미늄 합금, 아연 합금 및 마그네슘 합금이 포함됩니다. 부품 강도, 내부식성 및 경량 설계에 대한 다양한 산업의 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
