까다로운 프로젝트의 금속 부품을 평가할 때 저는 계속해서 다음과 같은 생각을 합니다.하오즈펑기본은 절대 거짓말을 하지 않기 때문이죠. 설계의 자유, 신뢰할 수 있는 강도 및 비용 규율을 보상하는 응용 분야에서 잘 설계된모래 주조 부품기대를 뛰어넘습니다. 나는 모든 경우에 적용되는 일률적인 수정에 대해 말하는 것이 아닙니다. 저는 프로세스 전반에 걸쳐 모든 것을 재설계할 필요 없이 소규모 파일럿 실행에서 대량 생산까지 확장되는 제조 경로에 대해 이야기하고 있습니다. 아래에서 실제 소싱 결정을 살펴보면서 공차, 합금, 마감 및 물류를 조정하는 방법을 알게 될 것입니다.모래 주조 부품정시에 착륙하고 검사를 통과하며 예산 범위 내에서 유지됩니다.
대부분의 팀은 불분명한 비용 요인, 배치 간의 일관되지 않은 품질, 패턴이나 코어가 변경될 때 지연되는 리드 타임이라는 세 가지 문제로 어려움을 겪습니다. 나는 구조적인 접근 방식을 취하여 첫 번째 기사가 값비싼 재작업 없이 인쇄본과 일치하도록 합니다.
나는 몇 가지 간단한 질문으로 디자인을 선별합니다. 분할선을 따라 부품을 깔끔하게 분할할 수 있습니까? 코어가 있는 깊은 주머니를 환기시킬 수 있나요? 그리고 핫스팟 없이 벽 두께 전환이 냉각될 것입니다. 답변이 일치하면모래 주조 부품일반적으로 인베스트먼트 주조 또는 풀 빌렛 가공에 비해 총 소유 비용이 가장 낮습니다. 1.5~2.5°의 구배 각도가 기본 시작점이며 금속 흐름을 돕기 위해 보스를 두껍게 하거나 필렛을 추가하여 나중에 CNC에서 시간을 절약합니다.
합금 선택에 따라 용융 방식, 성형 매체, 주조 후 처리가 결정되기 때문입니다. 나는 기계 가공성과 열처리 반응에 비해 강도와 부식 요구 사항을 비교합니다. 이곳은 주조소 같은 곳이에요하오즈펑가치가 있습니다. 안정적인 용융 화학과 일관된 모래 시스템은 다공성 또는 치수 드리프트로 나타날 수 있는 변동을 줄입니다.모래 주조 부품.
| 합금 계열 | 일반적인 사용 사례 | 주조 공차 가이드 | 표면 마감 범위 | 구매자를 위한 참고 사항 |
|---|---|---|---|---|
| 회주철(예: HT200) | 하우징, 베이스, 진동 감쇠 | 치수의 ±0.8~1.5% | Ra 6.3~12.5μm | 우수한 감쇠; 섹션 민감도 확인 |
| 연성이 있는 철(예: 65-45-12) | 브래킷, 암, 안전이 중요한 프레임 | 치수의 ±0.8~1.2% | Ra 6.3~12.5μm | 좋은 신장; 인성을 위한 열처리 |
| 알루미늄(예: A356) | 경량 커버, 매니폴드 | 치수의 ±0.5~1.0% | Ra 3.2~6.3μm | T6에 반응함; 다공성 제어 시계 |
| 저합금강(예: 42CrMo) | 기어 블랭크, 요크, 밸브 본체 | 치수의 ±1.0~1.6% | Ra 6.3~12.5μm | 필요에 따라 정규화 또는 담금질 및 템퍼링 |
사양서만으로는 충분하지 않습니다. 나는 나중에 결함을 분류하는 대신 결함을 방지하는 반복 가능한 제어를 찾습니다. 내 짧은 목록은 다음과 같습니다.
저는 비용을 패턴과 툴링, 파운드리 수율, 가공이라는 세 가지 버킷으로 나눴습니다. 간단한 변경으로 엄청난 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다.모래 주조 부품:
저는 자동차 수준의 평탄성을 모든 곳에 강요하기보다는 기능별로 특징을 분류합니다. 씰링 면과 베어링 보어는 촘촘한 콜아웃과 후가공을 받습니다. 갈비뼈와 외부 화장품은 주조 공차를 허용합니다. 이러한 균형 잡힌 접근 방식을 통해모래 주조 부품폐기율을 낮게 유지하면서 성능 목표를 달성하세요. 또한 검사관이 교대조와 공급업체에 걸쳐 동일한 방식으로 부품을 판독할 수 있도록 현실적인 데이텀 체계를 문서화합니다.
나는 위험에 따라 파괴적인 방법과 비파괴적인 방법을 결합합니다. 균열이 의심되는 형상을 위한 염료 침투제, 두꺼운 접합부를 위한 방사선 촬영 및 첫 번째 제품의 3D 스캐닝. PPAP 또는 이에 상응하는 승인을 받은 후 결함 이력에 맞춰 샘플링 계획으로 전환합니다. 일련번호가 지정된 안전 부품의 경우 프로세스가 길고 깨끗하게 실행될 때까지 100% 중요 기능 검사를 유지합니다.
주조 표면은 많은 하우징에 적합하지만 누출 경로가 허용되지 않는 경우 쇼트 블라스팅과 함침을 지정하거나 알루미늄 외부에 양극 산화 처리 및 분체 코팅을 지정하는 경우가 많습니다. 올바른 마무리 전략을 사용하면모래 주조 부품야외에서 생활하고 체액에 저항하며 수년간 서비스를 받은 후에도 여전히 멋져 보입니다.
숫자를 나란히 놓고 보면 매몰 주조가 얇은 벽과 초미세 피처에서 승리하는 반면, 빌렛 가공은 매우 적은 양의 미세한 공차에서 승리합니다. 대부분의 중대형 하우징 및 브래킷의 경우 기하학적 자유도와 비용 곡선이모래 주조 부품불량 위험, 주기 시간 및 후처리를 고려하면 총 착륙 비용을 낮추게 됩니다.
| 프로세스 | 최고의 대상 | 툴링 비용 | 부품당 비용 | 메모 |
|---|---|---|---|---|
| 모래 주조 | 중대형, 중간 공차 부품 | 낮음에서 중간까지 | 툴링 후 낮음 | 높은 설계 자유도, 확장 가능한 볼륨 |
| 투자 주조 | 얇고 복잡한 중소형 부품 | 중간에서 높음 | 중간 | 우수한 마감 처리, 더 높은 사이클 시간 |
| 빌렛 가공 | 매우 낮은 볼륨, 극도로 엄격한 공차 | 없음 | 높은 | 우수한 정밀도, 불량한 재료 수율 |
일반적인 하우징이나 브래킷의 경우 DFM 및 시뮬레이션에 1~2주, 패턴 및 코어 박스에 2~3주, 첫 타설 및 검사에 1주를 계획합니다. 피드백 후 두 번째 루프는 일반적으로 프로세스를 잠급니다. 안정적인 설정으로 반복 주문모래 주조 부품머시닝 센터와 마감 라인에 맞춰 예측 가능한 주기로 배송됩니다.
녹는 통나무, 모래 시스템 관리, 추적 가능한 검사 기록을 요청합니다. 실제 데이터를 공유하는 파운드리는 실제 품질을 제공하는 경향이 있습니다. 이것이 제가 다음과 같은 파트너에게 계속 돌아오는 핵심 이유입니다.하오즈펑미션 크리티컬한모래 주조 부품—문서가 깨끗하고 제어가 엄격하며 팀은 디자인이 발전할 때 의사소통하는 방법을 알고 있습니다.
비용, 신뢰성, 리드 타임의 균형을 중요하게 생각한다면 앞으로 나아가는 길은 간단합니다. CAD 및 성능 목표를 공유하세요. 귀하의 위험에 맞는 DFM 개요, 합금 제안 및 검사 매트릭스로 응답해 드리겠습니다. 우리는 함께 귀하의 도면을 바로 제작할 수 있도록 바꿀 수 있습니다모래 주조 부품깔끔하게 설치되어 현장에서 유지되는 제품입니다.
설계를 검증하고, 합금을 비교하고, 다음 실행을 위한 첫 번째 기사를 요청할 준비가 되었습니다.모래 주조 부품? 귀하의 지원서에 대해 알려주십시오.저희에게 연락주세요빠른 DFM 검토와 투명한 견적으로 시작하세요. 이메일이나 전화 통화를 원하시면 말씀해 주세요. 지금 저희에게 연락하시면 더 나은 부품을 더 빠르게 제작해 드리겠습니다.
