CNC 가공 부품이 제 시간에 도착하고 처음에 맞는지 여부를 결정하는 것은 무엇입니까?

나는 핏과 마감에 따라 살아 있거나 죽는 제품을 만듭니다. 허용 오차를 쫓아 너무 많은 늦은 밤을 보낸 후 저는하오즈히펑그리고 그걸 훌륭하게 배웠어CNC 가공 부품우연히 일어나지 마십시오. 이는 디자인 선택, 현명한 프로세스 계획 및 품질에 대한 명확한 증거의 꾸준한 루프에서 비롯됩니다. 지금은 믿을 수 있는 부품이 필요할 때 사용하는 플레이북입니다.

예산을 초과하지 않고 올바른 재료를 어떻게 선택합니까?

기능부터 시작한 다음 재고 여부와 마무리 요구 사항을 확인합니다. 대부분의 과잉 지출은 도면에서 "모든 것의 프리미엄"을 요구하지만 단 하나의 기능만 중요할 때 발생합니다. 나는 구조적 요구 사항과 미용적 요구 사항을 분리하고 각각을 정상적인 재료와 마감에 일치시킵니다.

재료	내가 선택할 때	가공성	내가 갖고 있는 전형적인 관용	효과적인 마감 옵션	실제 빌드의 참고 사항
알루미늄 6061	경량 하우징 및 브래킷	쉬운	밀링 피처에서 ±0.05mm	양극 산화 처리 투명 또는 컬러, 비드 폭발	안정적이고 빠르게 절단되며 좋은 가치
알루미늄 7075	낮은 질량으로 높은 강도	보통의	정밀 보어에서 ±0.02–0.03mm	하드 아노다이징	무거운 재고 제거 후 마음의 스트레스 해소
스테인레스 304	식품 및 소비자 접촉부	보통의	±0.05mm	진동 광택, 패시베이션	도구가 무뎌지면 거미가 됩니다. 날카로운 커터가 중요하다
스테인레스 316	부식이 중요한 해양 또는 의료 설비	더 세게	±0.03~0.05mm	전해연마, 패시베이션	열은 얇은 벽을 뒤틀 수 있습니다. 도구 경로 계획
탄소강 1045	샤프트 및 강도 부품	쉬운	회전 직경에서 ±0.02–0.04 mm	아연 또는 흑색 산화물	베어링이 미끄러지면 갈아서 스톡을 남겨 두십시오.
황동 C360	스레드, 피팅, 소형 정밀 인서트	매우 쉬움	±0.01~0.02mm	가공된 니켈판 옵션	스레드가 선명하고 씰이 안정적입니다.
ABS 또는 POM	저소음 메커니즘 및 테스트 지그	쉬운	±0.1mm(통상)	가공된 대로	열 성장으로 인해 긴 부품이 손상될 수 있음

도면과 생산 현장 사이에 공차가 표류하는 이유는 무엇입니까?

• 데이텀 선택은 도구 브랜드보다 스택업을 더 많이 결정합니다. 명확한 기본 데이텀을 설정하고 좌표와 GD&T 스타일을 무작위로 혼합하지 않습니다.
• 장기간에 걸친 공구 마모 및 열 이동 크기. 저는 가장 좁은 보어의 N개 부품마다 공정 중 검사를 요청하고 공구 교체 계획을 요청합니다.
• 고정 장치 플렉스는 테이퍼드 포켓으로 나타납니다. 갈비뼈를 추가하거나 희생 스톡을 남겨두고 최종 탈지 컷 일정을 잡습니다.
• 온도가 중요합니다. 검사온도를 매장온도에 맞추거나 보고서에서 보상을 요청합니다.
• 기계 성능이 바닥을 설정합니다. 각진 면에서 0.02mm 미만의 실제 위치를 얻으려면 단일 설정으로 5축을 요청합니다.

특징	내가 지정하는 공차	이를 보유하는 프로세스	검사요청합니다	무시하면 위험하다
압입용 보어	H7 또는 ±0.01~0.015mm	보어 마무리 패스 또는 림	CMM 크기 및 진원도	하우징이 헐거워지거나 균열됨
밀봉면의 평탄도	100mm당 0.03mm 이하	플라이 컷 후 가볍게 탈지	정반 및 표시기	누출 또는 고르지 않은 개스킷 부하
날카로운 내부 모서리가 있는 슬롯	반경 ≤0.2mm 또는 EDM	반경이 0인 코너를 위한 와이어 EDM	프로필 측정	조립 간섭
동심 회전 직경	0.02mm 이하(TIR)	라이브 툴을 사용한 단일 설정 선삭	V-블록의 런아웃	진동 또는 베어링 마모

실제로 무엇보다 리드 타임을 촉진하는 것은 무엇입니까?

• 설정 수 및 기계 유형. 하나의 5축 설정이 세 개의 3축 설정보다 나은 경우가 많습니다.
• 비표준 원시 재고. 나는 크기를 고정하기 전에 매장에 현지 재고에서 무엇을 가져올 수 있는지 물어봅니다.
• 2차 마무리. 양극 산화 처리, 열처리, 도금 및 인쇄 모두 대기열 시간을 추가합니다. 나는 여행을 줄이기 위해 마무리를 그룹화합니다.
• 모호한 그림. 누락된 스레드 깊이마다 이메일과 날짜가 추가됩니다. 깨끗한 메모 블록과 개정 테이블을 추가합니다.

밀링 터닝과 EDM은 복잡한 형상에서 어떻게 함께 작동합니까?

부품을 기능군으로 나눕니다. 선삭은 둥근 진실을 처리하고, 밀링은 각기둥 기준을 설정하며, EDM은 커터가 도달할 수 없는 모서리를 청소합니다. 라이브 툴링 선반과 5축 밀을 결합하면 핸드오프가 제거되고 전체 부품에 걸쳐 더 긴밀한 위치 관계가 유지됩니다.

기능이 이미 해결되었을 때 외관상의 놀라움을 피하려면 어떻게 해야 합니까?

• 고객이 볼 얼굴에 대한 목표 Ra를 설정하고 숨겨진 영역에 대해 "가공된 상태"로 둡니다.
• 날카로운 모서리 반환을 방지하기 위해 모따기 크기를 지정하고 샘플 사진으로 디버링 표준을 요청합니다.
• 중요한 핏이 깨끗하게 유지되도록 양극 산화 처리를 위한 마스킹 라인을 지정합니다.

수많은 서류 대신 실제로 어떤 품질 증거가 필요합니까?

• 내 수정본과 일치하는 한 부분에 대한 초도품 검사.
• 도구 추적성을 통해 도면의 중요 항목을 다루는 치수 보고서입니다.
• 로트에 연결된 자재 인증서 및 마감 인증서.
• 처음으로 위험한 기능을 증명할 때 사진을 처리합니다.

Go를 누르기 전에 어떤 체크리스트를 매장에 보내야 하나요?

1. 명확한 데이텀과 짧은 메모 블록이 포함된 PDF 도면 1개.
2. STEP 및 기본 CAD이므로 CAM이 깨끗합니다.
3. 내가 기대하는 검사 방법으로 중요한 기능에 플래그를 지정했습니다.
4. 미용 기준이 적용되는 곳을 보여주는 최종 지도입니다.
5. 프로토타입 및 생산 분할을 통한 수량 계획.
6. Edge와 Thread를 보호하는 패키징 요청입니다.

내가 수락한 견적이 내가 지불한 송장과 일치하는지 어떻게 확인하나요?

• 변경 사항으로 인해 견적이 다시 시작되지 않도록 수량 구분 및 개정별로 가격을 요청합니다.
• FAI, CMM, 고정 장치 및 마감재와 같은 포함된 항목을 나열하므로 아무 것도 "가정"되지 않습니다.
• 시작 전 인코텀즈, 배송 방법 및 보험에 동의합니다.

하오즈히펑은 어디에서 어려운 부분을 단순하게 만들까요?

저는 다축 밀링, 라이브 툴링 터닝, 드릴링, 태핑, 싱커 및 와이어 EDM을 한 지붕 아래에서 실행하는 단일 팀에 의존하고 있습니다. 작업장은 ISO 9001 품질 시스템을 따르며, 내가 요청하면 진행 중인 검사와 최종 CMM 보고서를 확인합니다. 이러한 혼합을 통해 공급업체를 변경하지 않고도 개념 증명에서 단기 빌드로 이동할 수 있으며 프로그래밍, 가공 및 마감이 동일한 작업 흐름에서 진행되므로 개정 제어가 엄격하게 유지됩니다.

이것이 다음 빌드에 어떤 의미가 있나요?

이는 내가 사용할 프로세스를 설계하고, 무엇이 중요한지, 어디에 중요한지를 명시하고, 그러한 선택에 부합하는 증거를 요청한다는 의미입니다. 이 접근 방식을 따를 때 내CNC 가공 부품제 시간에 나타나서 원활하게 조립하고 브랜드가 원하는 대로 보이도록 하세요.

오늘 귀하의 메모를 비교해 보시겠습니까?

도면이나 STEP 파일을 검토하고 현실적인 리드 타임으로 빠른 DFM 읽기를 공유하게 되어 기쁩니다. 당일 견적을 원하시면 재료, 수량, 목표 공차, 마감 및 샘플 사진을 포함하여 당사에 문의하십시오. 원하는 것이 무엇인지 이미 알고 있고 확정 번호만 필요한 경우,저희에게 연락주세요마감일과 배송 도시를 알려주세요. 첫 번째 빌드에서 바로 부품을 구해 봅시다.