샌드 캐스팅은 적응성과 비용 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 모래 주조는 재사용이 불가능한 모래 주형을 활용하여 다양한 모양의 금속 제품을 형성하는 금속 주조 공정입니다. 가장 간단한 금속 주조 방법입니다. 그러나 모든 주조업체는 더 많은 예방 조치와 품질 관리 조치를 취해야 합니다. 이 금속 주조 방법은 모든 유형의 금속에 적합하며 온스에서 톤까지의 금속 제품을 생산할 수 있습니다.
모래 주조 도구는 간단합니다. 정교한 외부 디테일과 어떤 모양의 내부 코어도 갖춘 모래 주형을 만들 수 있습니다. 그러나 복잡한 물체는 모래 주조로 가공하기가 어렵습니다. 인베스트먼트 주조와 같은 다른 주조 방법도 고려될 수 있습니다.
전반적으로 모래 주조는 크고 복잡한 부품이나 코어가 필요한 부품을 만들 수 있기 때문에 대형 부품의 소량 배치 생산에 적합합니다. 이 방법은 다른 많은 주조 기술보다 빠르게 시작하고 완료할 수 있습니다.
생산 단계
모래 주조 방법은 작동이 쉽고 도구가 덜 필요합니다. 그러나 이는 작업자의 기술이 더 나은 품질에 초점을 맞추는 지속적인 생산 단계를 따릅니다. 우리는 완전한 사형 주조 방법을 다음과 같은 7단계로 요약했습니다.
1단계: 금형 제작
금형 제작은 최종 주조 치수의 정확성을 보장하는 가장 중요한 단계입니다. 특수한 모래를 채운 용기에는 원본 오브제의 문양이 담겨 있습니다. 이 경우 주조 모델은 실제 제품을 복제합니다. 왁스나 기타 재료로 만들 수 있습니다. 그러나 모래주형 용기의 상부 및 하부 절반을 각각 상부 및 하부 금형이라고 합니다.
2단계: 금형 준비
모래주형이 준비되면 작업자는 용융된 금속을 부을 수 있도록 준비합니다. 이 경우 캐비티 표면에 윤활유를 발라야 합니다. 금속 유형마다 윤활 유형이 다릅니다. 그 후, 작업자는 컨테이너의 두 부분을 닫고 함께 고정합니다. 클램핑은 결함 없는 금속 주조를 달성하기 위해 적절한 예방 조치가 필요한 중요한 단계이기도 합니다.
3단계: 용융 금속 붓기
게이팅 시스템은 이 단계에서 필수적인 용어 중 하나입니다. 작업자는 이 게이트를 통해 용융 금속을 붓습니다. 이 경우 게이트는 주조 캐비티와 금형 외부 사이의 간격을 나타냅니다.
4단계: 냉각
금속을 주조 구멍에 부은 후 작업자는 용기를 냉각실에 넣습니다. 이 경우 주물의 수축결함을 최소화하기 위해서는 적절한 냉각온도가 필요하다. 액체 금속이 고체 금속으로 변하고 적절한 온도에 도달하면 제거할 준비가 된 것입니다.
5단계: 금형에서 주물 제거
이 단계에서 작업자는 모래 주형을 부수고 주형에서 주물을 제거합니다. 다왕금속에서는 먼저 숙련된 작업자가 진동기를 사용하여 주물에서 모래를 부드럽게 제거합니다. 마지막으로, 열간 샌드블라스팅 방법을 사용하여 주물 표면에 부착된 잔여 모래와 산화층을 제거합니다.
6단계: 가공
모래 주조의 치수 공차가 높다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이 단계에서는 정확한 가공을 위해 적절한 가공이 필요합니다. 일부 과잉 재료는 표면에 부착될 수 있으며 주물의 원래 모양을 얻으려면 제거해야 합니다.
7단계: 마무리
마무리 및 기타 가공 단계가 끝나면 주조물이 마무리 단계에 들어갑니다. 마무리 단계에는 연마, 페인팅 또는 분체 코팅이 포함됩니다. 마감 유형은 주조 재료 및 용도에 따라 다릅니다.
응용
모래 주조 방법이 널리 사용됩니다. 인기상품모래 주물피스톤 및 밸브, 엔진 블록, 캠, 베어링, 베어링 볼, 유압 펌프 및 하우징, 농업 장비, 자동차 장비, 레버 암 및 풀리, 전기 장비 전기 부품, 철도 장비, 석유 화학 엔지니어링 장비, 엔지니어링 기계입니다.
금속 주조의 유형은 복잡성에 따라 다를 수 있습니다. 그것이 제공하는 인기 산업은 의료, 농업, 자동차, 국방, 해양, 광업, 발전소 등입니다.
장점
우리 모두 알고 있듯이 모래 주조는 모든 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 주조 방법입니다. 이 방법은 다양한 장점으로 인해 금속과 관련된 모든 분야에서 널리 사용됩니다. 다른 금속 주조 방법과 비교하여 모래 주조에는 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 모래 주조는 널리 사용되며 모든 유형의 금속에 적합합니다. 다양한 크기의 금속제품을 생산할 수 있습니다.
2. 예산 옵션에서 상대적으로 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
3. 이 금속 주조 방법은 비교적 정밀한 금속 주조를 생산할 수 있습니다. 그러나 치수 공차를 최소화하려면 추가 처리가 필요합니다.
4. 모래 주조는 의심할 여지 없이 정밀 금속 주조를 위한 최고의 예산 옵션입니다. 인베스트먼트 주조, 쉘 주조는 모래 주조에 비해 더 비쌉니다.
5. 이 금속 주조 방법은 세계에서 가장 빠릅니다. 다른 금속 주조 방법에 비해 가공 및 성형에 소요되는 시간이 짧습니다.
6. 모래 주형은 재활용이 가능하지만 주조용으로 재사용할 수는 없습니다. 이는 여러 생산 주기 동안 쉽게 재활용됩니다.
7. 주조 모래는 일반적으로 매우 높은 융점을 견딜 수 있습니다.
단점
샌드 캐스팅의 많은 장점에도 불구하고 여전히 몇 가지 단점이 있습니다. 원하는 용도의 다양한 요인에 따라 모래 주조에는 몇 가지 단점이 있을 수 있습니다.
1. 모래 주조법은 다른 금속 주조법에 비해 주조품의 다공성 결함이 더 높습니다. 따라서 금속 주조 응용 분야의 다공성 수준을 결정하는 것이 좋습니다.
2. 사형 주조에서 흔히 발견되는 또 다른 주조 결함은 표면 개재물입니다. 주조 과정에서 용융된 금속은 주형에서 느슨한 모래를 집어 올립니다. 결과적으로 모래 입자 형태의 표면 내포물이 생성됩니다.
3. 모래 주조에는 금형 비용이 적게 든다는 것을 알고 있습니다. 그러나 반면에 그 과정이 수작업이기 때문에 결국 인건비가 증가하게 됩니다.
4. 사형 주조에는 치수 공차를 최소화하기 위해 특별한 청소와 추가 가공이 필요합니다.
5. 이 주조 방식은 대량 주문에는 적합하지 않습니다. 이러한 경우 대부분의 주조 공장에서는 재사용 가능한 영구 주형이 일반적입니다.
자세한 내용은 언제든지 문의해 주세요.저희에게 연락주세요.
Whats 앱 번호: 19050516721
전화: 19050516721
이메일: Judy@haozhifeng.com
